从原料到成品：揭秘专业湿巾代工厂的核心生产流程

在快节奏的现代生活中，湿巾凭借其便捷、卫生的特性，成为家庭、办公、出行等场景的必备品。专业湿巾代工厂作为背后的 “隐形制造者”，其生产流程的严谨性与专业性直接关乎产品品质。

原料筛选，从源头筑牢品质根基。原料是湿巾品质的重要基础之一。因此，河南安康在原材料筛选环节建立了严格的原材料筛选机制，确保原材料品质符合生产标准。

无纺布作为湿巾的主要基材，其品质直接影响使用体验。河南安康在无纺布的选择上，通常采用优质水刺无纺布，具有柔软、有韧性、吸水性好、不易掉絮等特点。针对于温和亲肤的婴儿湿巾，选用超柔水刺无纺布。这种无纺布采用特殊的水刺工艺制成，纤维分布均匀细腻，触感如云朵般柔软，能最大程度减少对婴儿娇嫩肌肤的摩擦和刺激。而针对清洁需求较强的成人湿巾或厨房湿巾，则选用韧性更高的珍珠纹无纺布。

生产用水，追求高纯净度。水是湿巾中含量高的成分之一，其纯度至关重要。为了保证水的品质，河南安康引进了先进的EDI纯水制水设备。这套设备可通过离子交换树脂和电场作用，对原水进行深度处理。首先去除水中的大颗粒杂质，接着去除无机盐、重金属离子等，最后甚至能去除水中的微量元素，最终得到的 EDI 纯水纯度极高，达到可直接饮用的标准，甚至可以直接入口。

使用这种高纯度的水生产湿巾，能有效避免因水中杂质导致的产品变质、异味等问题，同时也能减少对肌肤的潜在刺激，尤其对于敏感性肌肤人群更为友好。

生产工艺：自动化赋予高效精准，确保产能稳定。河南安康拥有10余条先进的生产线，实现了高效的生产效率，更保证了产品质量的稳定性。

在生产环节，自动化生产线为产品的质量提供坚实的基础。从无纺布的折叠、裁剪、浸液、到产品成品包装。自动化生产不仅提高了生产效率，并减少了人工生产带来误差。尤其是无纺布的裁剪，工人只需将需要的无纺布的尺寸及折叠方式，在设备上预设好数据之后，就能得到折叠整齐且裁切完整符合要求的无纺布。

浸液环节是决定湿巾功能的核心步骤，需要严格控制液体成分的配比和浸液量。根据不同湿巾的配方要求，河南安康的生产工人会精确计算各种成分的添加量。例如，对于保湿型湿巾，会按照比例精确添加甘油、透明质酸等保湿成分；对于消毒湿巾，则会精准控制酒精、氯己定等消毒成分的浓度。这些成分在混合罐中经过充分搅拌，形成均匀的溶液后，再通过计量泵均匀地喷洒或浸泡在无纺布上。

包装不仅是湿巾的 “外衣”，更承担着密封防潮、延长保质期的重要作用。河南安康的包装环节同样实现了高度自动化。

从湿巾装袋到封口、贴标，整个过程一气呵成。装袋设备采用精准的计数系统，能确保每包湿巾的数量准确无误。封口设备则采用热封技术，通过精确控制温度和压力，使包装封口严密，有效防止水分蒸发和外界细菌侵入。

质量把控：30项质量检测，全链路溯源追踪。产品质量是企业的生命线，河南安康在产品质量方面形成了完整的产品质量检测体系。确保产品的稳定性。湿巾生产前，河南安康的质检人员会对原材料进行检测，确保符合生产标准之后，车间的工人会开始生产。在生产过程中，会对生产过程进行实时监控，确保出现问题时，可以准确发现问题环节，快速精准的解决问题。并且成品出厂前，质检人会对成品进行抽检，确保产品出厂前质量符合标准。

18 年来，河南安康卫生用品有限公司专注于婴童湿巾 OEM/ODM 业务，服务了国内外 多家母婴品牌，凭借零重大客诉的品控纪录，成为行业内值得信赖的 “隐形冠军”，并先后获得 ISO9001 体系认证、REACH、GMPC、EPR 和 SDS 等多项权威认证。未来，河南安康将继续坚守初心，不断提升生产工艺和服务水平，以更高标准的产品和服务，为消费者提供质量更稳定的湿巾产品。